华北某精细化工企业循环输送管路长期使用通用直筒滤篮，运行中出现焊缝渗漏、滤体受压变形问题，泥沙与反应残渣穿透滤网磨损离心泵，每月停机更换、检修设备两次，耗材与维修开支偏高，且原厂标准滤篮尺寸与现场非标过滤器不匹配，管路改造需额外投入。该企业对接安筛金属，定制适配工况的波叶扩容篮状滤芯。
技术团队收集管路压力、介质酸碱度、流量、安装法兰尺寸等参数，选用 316L 不锈钢基材，采用多层复合滤网与全自动等离子满焊工艺，每支滤芯完成 12MPa 静压保压检测，搭配加宽提手与圆弧导流结构，过滤精度设定 80μm。对比原有直筒款，同等外径下有效过滤面积提升 42%。
产品交付安装后，连续 12 个月 24 小时不间断运行，滤篮无变形、焊缝无渗漏，杂质拦截稳定。原滤篮每月清洗 2 次，定制款每季度仅清理一次，单次拆装清洗工时缩短六成；下游泵阀磨损减少，设备月度检修频次降至每半年一次。经客户核算，全年耗材采购、设备维修及停机误工综合支出下降 53%，无需改造原有过滤器壳体，省去管路改造施工费用。
该客户同步追加配套订单，用于厂区三套废水预处理系统。不同于同行仅提供标准化现货，安筛全程跟进前期参数测算、中期工艺调试与后期现场使用回访，留存完整试压检测记录，针对介质腐蚀环境优化表面钝化流程。后续根据水质杂质变化，微调滤网层数与孔径规格，持续适配产线工况。
目前双方合作已超三年，该化工企业未再更换其他滤材供应商，案例验证定制篮状滤芯可兼顾耐用性、运维便捷度与长期成本控制，适配化工、循环水处理等连续生产制造场景。